«Teknic» құйма бойынша әлемдік көшбасшы болып табылады, оның клиенттері ірі құрылғылар шығаратын компаниялардан бастап автомобиль өнеркәсібіне дейін дизайн тұжырымдамасынан өндіріс пен қаптамаға дейін бар.
Біз мырыш құюды пішінді жобалаудан және сынаудан бастап, мырыш құрамдас бөліктерін өндіруге, өңдеуге және күрделі дизайн спецификацияларынан қаптамаға дейін қамтамасыз етеміз және оларды дайын өнімге айналдырамыз.
Teknic 10 жылдан астам мырыш құю компанияларын жетекші болып табылады.Құрылған сәттен бастап біз жоғары сапалы құйма құймаларын өндіру үшін оның технологиялық мүмкіндіктері мен білікті мамандарын пайдалана отырып, әлемдік деңгейдегі көшбасшыға айналдық.Біз Қытайдағы сапаға және мәселені шешуге назар аударамыз.мырыш құю өндірісінің базасында.
Күрделі пішіндер және тығыз төзімділіктер
Цинкті құю көп қуысты, күрделі пішіндерді шығарады және көптеген басқа өндірістік процестерге қарағанда жақынырақ төзімділік шегінде.Іс жүзінде бірдей бөлшектердің үлкен көлемін шығарумен қатар, ол өте жақын төзімділіктерді сақтай отырып, өлшемдері тұрақты, ыстыққа және тозуға төзімді бөлшектерді шығарады.
Қалыппен құю процесі дизайнерлерге құрамдастарды бір желілік құюға біріктіру арқылы шығындарды үнемдеуге мүмкіндік береді.Осылайша, өңдеу сияқты қайталама операцияларды ықтимал жою.Мырыш құймалары мойынтіректер (қола қорытпаларын жою), тойтармалар ретінде сәтті жобаланған және жіптерге құйылған болуы мүмкін.Осы артықшылықтардың арқасында құймалар автомобиль жасау, құрылыс жабдықтары, электроника, спорт тауарлары және т.б. сияқты көптеген салаларда кездеседі.
Бөлшек дизайнына қажет болған жағдайда салалық стандарттың рұқсат етілген шегін сақтауға және/немесе асыруға болатынын атап өткен жөн.Дегенмен, ескеру қажет көптеген факторлар бар, мысалы;бөлшектің пішіні, құралдың ішінде қандай да бір функция орналасқан, оның бөліктің басқа мүмкіндіктерімен орны қандай және егер сіз бөлу сызығы бойынша өлшемдесеңіз.Құралдың қызмет ету мерзімі мен құнын қарастырған кезде сыйымдылығы, пішіні немесе функциясы аз аймақтарда жомарт төзімділік пен сызбаға рұқсат беру және тек қажет жерлерде ғана төзімділікті күшейту ең жақсы тәжірибе болып табылады.
Біздің цинкті құюдың көлемі 100 тоннадан 300 тоннаға дейін жетеді, аз немесе жоғары көлемдегі өндіріс бағдарламалары үшін мырыш құю компоненттерін шығарады.Біз мырыштың ыстық камерасын құюды, алюминий-мырышты ыстық немесе суық камераны жоғары қысымды құюды, сонымен қатар алюминийді құюды жасай аламыз.Құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту, шығындарды, уақытты үнемдеу және жоғары сапалы құймаларды қамтамасыз ету үшін процесті бақылау, баспа бетін кескіндеу, робототехника, ағынды симуляциялау, тұрақты құралдар мен құралға техникалық қызмет көрсету бағдарламалары қолданылады.Бөлшектерді құрастырудан және мұқият прототиптеуден бастап, дайын өнімді құрастыруға дейін.
Мырыш қорытпалары
Біз Қытайда құюға арналған өндірісте көшбасшымыз.Біздің оқытылған металлургтер үздіксіз химиялық және физикалық талдау арқылы барлық қорытпалардың техникалық талаптарға сәйкестігін қамтамасыз етеді.
Біздің қорытпаларға мыналар кіреді:
Мырыш: Замак 3, 5 және 7.
Цинк-алюминий: ZA-8, ZA-12, және ZA-27.
Мырыш қорытпалары жоғары қысымға оңай құйылады.Олар жоғары икемділікті, соққыға төзімділікті ұсынады және оңай қапталады.Мырыш қорытпаларының балқу температурасы алюминийге қарағанда төменірек болады, бұл қалыптың қызмет ету мерзімін жақсартуға көмектеседі.
ZA қорытпалары - стандартты мырыш қорытпаларына қарағанда алюминий мөлшері жоғары мырыш негізіндегі құю материалдары.Бұл қорытпалар жоғары беріктік сипаттамаларына, сондай-ақ жоғары қаттылыққа және ұңғымаға төзімді қасиеттерге ие.
Мырыш зеңінің ағынын сынау
Техник құралдың дизайнын және мырыш құю сапасын оңтайландыру үшін халықаралық мойындалған CAM симуляциялау технологиясын пайдаланады.
CAM модельдеу мүмкіндіктері мырыш инъекциялық қалыптарды толтыру, қатаю, механикалық қасиеттер, термиялық кернеулер мен бұрмалануларды жақсырақ түсінуге мүмкіндік береді.Біріктірілген қатты модельдеуші, CASD интерфейстері және кең дерекқорлары бар толық мәзірге негізделген CAM дизайн, өндіріс және сапа бөлімдері үшін толық шешімді ұсынады.
Болат инъекциялық құю
CNC өңдеу және бұрғылау
Тікелей металды лазерлік агломерлеу (DMLS)
P-20 Құралдар
МЫРЫШ БЕТІН ӨҢДЕУ
Техник бөлшектердің техникалық талаптарға уақтылы және үнемді түрде сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін тұтынушылардың әрлеу талаптарын басқарады.
Біздің мырыш бетін өңдеуге мыналар кіреді:
Ұнтақ жабыны (электростатикалық қолдану)
Ылғалды бояу
Хромат
Электрондық пальто
Электрсіз никель
Chrome
Жібек сүзгілеу және трафарет жасау
EMI/RFI экрандауы
Беттік кондиционерлеу (ату және моншақтарды жару)